金屬材料由稱為“晶粒”或微晶的小晶體的微觀結(jié)構(gòu)組成。顆粒的性質(zhì)（即顆粒尺寸和組成）是決定金屬整體機(jī)械性能的有效因素之一。熱處理通過(guò)控制微觀結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴(kuò)散速率和冷卻速率提供了一種有效的方法來(lái)控制金屬的性質(zhì)。感應(yīng)淬火和回火鋼通過(guò)控制晶粒生長(zhǎng)提供更短的處理時(shí)間，更少的能量消耗和改善的機(jī)械性能。

在該研究中，為了比較，在中低頻感應(yīng)裝置上進(jìn)行淬火和回火處理，并使用傳統(tǒng)的電阻爐進(jìn)行淬火和回火處理。進(jìn)行金屬熱處理有許多重要的原因。根據(jù)所使用的方法，對(duì)金屬進(jìn)行熱處理會(huì)導(dǎo)致材料變得更硬或更軟，或多或少變脆，或更強(qiáng)或更弱。基于所需的結(jié)果，一種方法可能涉及使用多種處理方法，更改處理材料的溫度，更改施加熱量的時(shí)間長(zhǎng)度以及控制材料冷卻的時(shí)間。

施加和除去熱量的方式會(huì)影響產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度和硬度。這些系列的水平設(shè)計(jì)，與垂直系列相比具有簡(jiǎn)單的工作原理。臥式設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是裝卸方便，爐內(nèi)清洗方便，工人操作維護(hù)簡(jiǎn)單，易損件更換方便，但臥式系列的成本相對(duì)高于垂直系列。

根據(jù)選用頻率不同，硬化層范圍為0.8~50mm，主要用于表面硬化。表面組織為馬氏體，表層為高的殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。表面硬度可達(dá)55~65HRC，具有高的耐磨性，好的接觸疲憊強(qiáng)度，好的彎曲疲憊強(qiáng)度和較好的抗咬合能力。變形及開裂傾向較小。感應(yīng)淬火后，一般都要經(jīng)過(guò)磨削加工。